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管式殺菌機(jī)工作原理：殺菌工藝是被加工的物料以持續(xù)運(yùn)動的形式，通過管式熱交換器加熱到典型滅菌溫度129～149℃，保持穩(wěn)定溫度2-4秒，再經(jīng)過密閉管道輸送至無菌空間內(nèi)進(jìn)行灌裝，確保整個灌裝過程達(dá)到無菌要求，保證灌裝后產(chǎn)品內(nèi)的微生物控制在允許范圍內(nèi)(即達(dá)到商業(yè)無菌)。以上的整個過程，是在超高溫下瞬時完成的，可以將可能引起物料變質(zhì)的活性微生物與芽孢殺滅。同時，也能有效保留加工物料的原有品質(zhì)與口感與營養(yǎng)。高標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝加上準(zhǔn)確的處理方法，可以有效防止食品二次污染，同時延長保質(zhì)期。管...

奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備適用于各種材料的結(jié)晶過程，特別是對晶體形狀、大小和均勻性有高要求的產(chǎn)品。在維生素、抗生素、合成藥物和一些無機(jī)鹽晶體中得到廣泛使用。操作進(jìn)料液被添加到循環(huán)管道中，與管道中的循環(huán)母液混合，并被泵送到加熱室。被加熱的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和度它通過中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下面的晶體流化床。在晶體流化床中，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒的表面。這樣，晶體就會生長。晶體流化床進(jìn)行顆粒的水力分級，大顆粒在底部。而小顆粒在頂部，粒度相對均勻的晶體產(chǎn)品從流化床的底部排出。流...

提取濃縮可在常溫或高溫下萃取，有效減少熱敏性成分的損失。同時，超聲波提取濃縮機(jī)組采用異能超聲波發(fā)生器，配備奶泵強(qiáng)制循環(huán)混合系統(tǒng)，使大體積中藥充分接觸超聲波探頭，加速均勻，API中有效成分的沉淀。濃縮目的是什么：1、作為干燥前處理，減少產(chǎn)品的加工熱耗；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、提高產(chǎn)品的保存性；4、減少產(chǎn)品體積和重量，方便運(yùn)輸；5、一些結(jié)晶操作采用濃縮作為預(yù)處理；6、從果汁中提取芳香物質(zhì)。超聲波提取濃縮機(jī)組提取濃縮過程分為三個步驟：1、平衡濃縮：是利用蒸發(fā)濃縮、冷凍濃縮等兩相分布的...

精油是從芳香植物或分泌芳香的動物中提取的揮發(fā)性芳香物質(zhì)的總稱。一般而言，精油是從植物的花、葉、根、種子、果實(shí)、樹皮、樹脂、核心等部位通過水蒸氣蒸餾、冷壓、吸脂或溶劑萃取等方法提取的揮發(fā)性芳香物質(zhì)。精油提取設(shè)備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器等輔助設(shè)備組成，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)中含油分的植物葉、花、草及動物原料中常見油脂和芳香油的水分離蒸餾提取工藝。怪不得精油這么細(xì)膩，精油提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成都這么復(fù)雜了...

應(yīng)用范圍:主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業(yè)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。應(yīng)用領(lǐng)域:飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成、熱敏物質(zhì)塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和超導(dǎo)體、生化制品、染料、肥皂和洗滌劑、食...

設(shè)備特點(diǎn)：1.Y-JN降膜濃縮蒸發(fā)器整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2.濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。3.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。...

中小試真空低溫濃縮機(jī)組通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。本設(shè)備的成功開發(fā)*改變了傳統(tǒng)濃縮工藝出現(xiàn)的溫度高、時間長、物料易變性、濃縮過程容易結(jié)垢干涸、物料濃度提高后流動性差無法濃縮等現(xiàn)象，由于低溫，極大地保存了物料的有效活性成分。真空低溫濃縮機(jī)組成功*改變了傳統(tǒng)...